Tempervalurautavalut on yleensä valettuvihreä hiekka valutai hartsipinnoitettua hiekkaakuori muottiin valuprosessit RMC-valuvalimossa.
Valuraudat ovat rautaseoksia, joiden hiilipitoisuus on yli 2 %.Vaikka valuraudan hiiliprosentti voi olla välillä 2-6,67, käytännön raja on yleensä 2-4 %.Nämä ovat tärkeitä pääasiassa erinomaisten valuominaisuuksiensa vuoksi.Harmaavaluraudat, pallografiittivaluraudat (kutsutaan myös pallomaiseksi valuraudaksi tai pallografiittiraudaksi) ja muokattava valurauta ovat kolme tärkeintä valurautaa valimossa.
Tempervaluraudassa on vapaata hiiltä, joka on kyhmyjen muodossa sementiitin ja ferriitin matriisissa.Tämä saavutetaan jäähdyttämällä ensin valukappale niin, että kaikki valkoinen valurauta muodostuu, minkä jälkeen suoritetaan kontrolloitu lämpökäsittely, jotta osa sementiitistä muuttuu ferriitiksi ja vapaan hiilen kyhmyiksi.Tämä materiaali on sitkeämpää kuin harmaa valurauta.Tämämuoto sopii vain komponenteille, joilla on erittäin pieni poikkileikkauspaksuus, koska kaiken valkoisen valuraudan tulee muodostaa tempervaluraudan lähtökohta.
Kuorimuottivalu on prosessi, jossa lämpökovettuvaan hartsiin sekoitettu hiekka saa joutua kosketuksiin kuumennetun metallisen kuviolevyn kanssa, jolloin kuvion ympärille muodostuu ohut ja vahva muotti.Sen jälkeen kuori poistetaan kuviosta ja hankaus ja veto poistetaan yhdessä ja säilytetään pullossa, jossa on tarvittava tukimateriaali ja sula metalli kaadetaan muottiin.
Yleensä kuivaa ja hienoa hiekkaa (90-140 GFN), joka on täysin savivapaata, käytetään kuorivaluhiekan valmistukseen.Valittava raekoko riippuu valussa halutusta pintakäsittelystä.Liian hieno raekoko vaatii suuren määrän hartsia, mikä tekee muotista kalliin.
Hartsipäällystetyn hiekkakuoren muottivalun edut:
1. Shell-muottivalut ovat yleensä mittatarkkoja kuin hiekkavalut.Teräsvaluille on mahdollista saada toleranssi +0,25 mm ja +0.35 mm harmaavalurautavalulle normaaleissa työoloissa.Kun kyseessä ovat tiiviit toleranssit vaippamuotit, se voidaan saada välillä +0,03 - +0,13 mm tiettyihin sovelluksiin.
2. Tasaisempi pinta saadaan kuorivaluissa.Tämä saavutetaan ensisijaisesti käytetyn hienomman kokoisen rakeen avulla.Tyypillinen karheusalue on luokkaa 3-6 mikronia.
3. Kuorimuoteissa vaaditaan vetokulmat, jotka ovat pienempiä kuin hiekkavalut.Vetokulmien pieneneminen voi olla 50 - 75 %, mikä säästää huomattavasti materiaalikustannuksia ja niistä aiheutuvia koneistuskustannuksia.
4. Joskus erityiset ytimet voidaan poistaa kuorivalussa.Koska hiekalla on suuri lujuus, muotti voitaisiin suunnitella siten, että sisäisiä onteloita voidaan muodostaa suoraan kuoriytimien tarpeella.
5. Myös erittäin ohuita osia (jopa 0,25 mm) ilmajäähdytteisten sylinterinkansien tyypeistä voidaan valmistaa helposti kuorivalulla, koska muovaukseen käytetyn hiekan lujuus on suurempi.
6. Kuoren läpäisevyys on korkea, joten kaasusulkeumia ei tapahdu.
7. Hyvin pieni määrä hiekkaa on käytettävä.
8. Mekanisointi on helposti mahdollista kuoren muovaukseen liittyvän yksinkertaisen käsittelyn ansiosta.
Hartsipinnoitettu hiekkavalu metalli ja metalliseokset | |
Metalli & metalliseokset | Suosittu luokka |
Harmaa valurauta | GG10 - GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Palattava (nodulaarinen) valurauta | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered pallografiittirauta (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Hiiliteräs | C20, C25, C30, C45 |
Seosteräs | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Ruostumaton teräs | Ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä, austeniittista ruostumatonta terästä, saostuskarkaisua ruostumatonta terästä, duplex-ruostumatonta terästä |
Alumiiniseokset | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messinki-/kuparipohjaiset seokset | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standardi: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB |
CNC-tarkkuustyöstöominaisuudet | ||||
Palvelut | Määrä | Kokovalikoima | Vuotuinen kapasiteetti | Yleinen tarkkuus |
Pystytyöstökeskus (VMC) | 48 sarjaa | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tonnia tai 300000 kappaletta | ±0,005 |
Vaakakoneistuskeskus (VMC) | 12 settiä | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tonnia tai 100 000 kappaletta | ±0,005 |
CNC kone | 60 sarjaa | Max kääntöhalk.φ600mm | 5000 tonnia tai 600000 kappaletta |