Tyhjiövalua kutsutaan myös alipainevaluksi, alennettu painevaluksi tai alipainevaluksiV Prosessivalu.Tyhjiöpainevalu vaatii ilmanpoistolaitteiden käyttöä valumuotin sisällä olevan ilman poistamiseksi ja sitten muotin sisä- ja ulkopuolen välisen paine-eron käyttämisen peittämään lämmitetty muovikalvo kuviossa ja mallissa.Valumuotista tulee tarpeeksi vahva kestämään sulaa metallia valun aikana.Kun olet hankkinut tyhjiömuotin, täytä hiekkalaatikko kuivalla hiekalla ilman sideainetta ja sulje sitten hiekkamuotin yläpinta muovikalvolla, minkä jälkeen hiekalla tehdään tyhjiö, jotta hiekka tulee kiinteäksi ja tiiviiksi.Tämän jälkeen poista muotti, laita hiekkaytimet, sulje muotti, jotta kaikki on valmiina kaatamista varten.Lopuksi valu saadaan sen jälkeen, kun sula metalli on jäähdytetty ja jähmettynyt.
Pallokivivalurauta, joka edustaa valurautaryhmää, jota kutsutaan myös nodulaariseksi raudoksi.Nodulaarinen valurauta saa pallomaista grafiittia sferoidisoinnin ja ymppäyskäsittelyn avulla, mikä parantaa tehokkaasti valuraudan mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti plastisuutta ja sitkeyttä, jotta saadaan suurempi lujuus kuin hiiliteräksestä.Pallorauta ei ole yksittäinen materiaali, vaan se on osa materiaaliryhmää, jolla voidaan tuottaa monenlaisia ominaisuuksia mikrorakennetta säätelemällä.Tämän materiaaliryhmän yhteinen ominaisuus on grafiitin muoto.Pallografiittiraudoissa grafiitti on pikemminkin kyhmyjen muodossa kuin hiutaleina, kuten harmaassa raudassa.
Tyhjiövaluprosessin edut
1)tyhjiövalutniillä on korkea mittatarkkuus, selkeät ääriviivat ja sileä pinta.
Koska mallin pinta on päällystetty muovikalvolla, ei tarvitse täristä tai koputtaa muotia vedettäessä.Imu ja alipaine tekevät muovaushiekasta tiiviiksi, ja hiekkamuotin kovuus on korkea ja tasainen.Sulan metallin lämmön alla onteloa ei ole helppo muuttaa muotoaan.Lisäksi alipaineen olemassaolo edistää sulan metallin täyttämistä malliin.V-prosessivalujen pinnan karheus voi olla Ra = 25 ~ 2,5 μm.Valukappaleiden mittatoleranssitaso voi olla CT5 ~ CT7.Alipainevalujen ulkonäkö on hyvä ja sisäinen laatu luotettava.
2) Muovaushiekassa ei ole sideaineita, vettä tai lisäaineita, mikä tekee hiekan käsittelystä yksinkertaista.
3) Tyhjiövalut on helppo puhdistaa.Valuprosessin aikana syntyy vähemmän haitallisia kaasuja.
4) Tyhjiövaluja voitaisiin käyttää useilla eri aloilla.Sitä voidaan käyttää yksiosaiseen pienierätuotantoon sekä massatuotantoon, erityisesti suuret ja keskikokoiset valut sekä ohutseinäiset valut sopivat paremmin tyhjiövaluun.
Miksi valitset RMC Foundryn räätälöityihin tyhjiövaluihin?
• Helppo hiekan talteenotto, koska sideaineita ei käytetä
• Hiekka ei vaadi mekaanista kunnostusta.
• Hyvä ilmanläpäisevyys, koska siinä ei ole vettä, sekoittuu hiekkaan, joten valuvirheitä on vähemmän.
• Soveltuu paremmin suuren mittakaavan valuihin
• Kustannustehokas, erityisesti suurille valukappaleille.
