Mittatilaustyönä harmaa valurautakuori muottiin valu tuotteetpalvelujen kanssaCNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
Harmaarauta tai harmaavalurauta on valurautatyyppi, jolla on grafiittimikrorakenne.Se on nimetty sen muodostaman murtuman harmaan värin mukaan.Harmaavalurautaa käytetään koteloissa, joissa komponentin jäykkyys on vetolujuutta tärkeämpi, kuten polttomoottorin sylinterilohkot, pumppupesät, venttiilirungot, sähkökotelot, vastapainot ja koristevalut.Harmaan valuraudan korkeaa lämmönjohtavuutta ja ominaispääkapasiteettia hyödynnetään usein valurautaisten astioiden ja levyjarruroottoreiden valmistuksessa.
Tyypillinen kemiallinen koostumus grafiittisen mikrorakenteen aikaansaamiseksi on 2,5 - 4,0 painoprosenttia hiiltä ja 1 - 3 painoprosenttia piitä.Grafiitti voi olla 6-10 % harmaan raudan tilavuudesta.Pii on tärkeä harmaan raudan valmistuksessa valkoisen raudan sijaan, koska pii on grafiittia stabiloiva elementti valuraudassa, mikä tarkoittaa, että se auttaa metalliseosta tuottamaan grafiittia rautakarbidien sijaan;3 % piipitoisuudella ei lähes lainkaan hiiltä pidetä kemiallisessa yhdistelmässä raudan kanssa.
Grafiitti saa kolmiulotteisen hiutaleen muodon.Kahdessa ulottuvuudessa, kun kiillotettu pinta tulee näkyviin mikroskoopin alla, grafiittihiutaleet näyttävät hienoina viivoina.Hiutaleiden kärjet toimivat olemassa olevina lovina;siksi se on hauras.Grafiittihiutaleiden läsnäolo tekee harmaaraudasta helposti työstettävän, koska niillä on taipumus halkeilla helposti grafiittihiutaleiden poikki.Harmaaraudalla on myös erittäin hyvä vaimennuskyky ja siksi sitä käytetään enimmäkseen työstökoneiden kiinnitysten pohjana.
Harmaan valuraudan mekaaniset ominaisuudet | |||||||
DIN EN 1561 mukainen tuote | Mitata | Yksikkö | FI-GJL-150 | FI-GJL-200 | FI-GJL-250 | FI-GJL-300 | FI-GJL-350 |
FI-JL 1020 | FI-JL 1030 | FI-JL 1040 | FI-JL 1050 | FI-JL 1060 | |||
Vetolujuus | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 %:n myötölujuus | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Venymälujuus | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Puristuslujuus | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% puristuslujuus | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Taivutusvoima | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Leikkausjännitys | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Elastisuusmoduulit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Poisson numero | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell-kovuus | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Taipuisuus | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Jännitys ja paineen muutos | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Murtolujuus | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Tiheys | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Kuorivaluprosessia kutsutaan myös esipinnoitetuksi hartsihiekkavaluprosessiksi, kuumakuoren muovausvaluksi tai ydinvaluprosessiksi.Päämuovausmateriaali on esipinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka.Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää.
Furaanihartsilla itsekovettuva hiekkavaluprosessi (nobake-prosessi) käyttää furaanihartsilla päällystettyä hiekkaa valumuotin muodostamiseen.Kun alkuperäinen hiekka (tai regeneroitu hiekka), nestemäinen furaanihartsi ja nestemäinen katalyytti on sekoitettu tasaisesti ja täytetty ydinlaatikkoon (tai hiekkalaatikkoon) ja kiristetään sitten muottiin tai muottiin ydinlaatikossa (tai hiekkalaatikossa) laatikko) huoneenlämmössä.Sitten muodostettiin valumuotti tai valuydin, jota kutsutaan itsekovettuvaksi kylmäydinkotelomuovaukseksi (ydin) tai itsekovettuvaksi menetelmäksi (ydin).
Koska muotti muodostuu huoneenlämmössä eikä sitä tarvitse lämmittää, itsekovettuvaa hiekkavalua kutsutaan myös paistamattomaksi valuprosessiksi.Itsekovettuva menetelmä voidaan jakaa happokatalysoituun furaanihartsi- ja fenolihartsihiekka itsekovettuvaan menetelmään, uretaanihartsihiekka itsekovettuvaan menetelmään ja fenolimonoesteri itsekovettuvaan menetelmään.
Furaanihartsihiekka on itsestään kovettuva kylmälaatikkosideainehiekka Kiinan valimoiden varhaisin ja tällä hetkellä eniten käytetty synteettinen sideainehiekka.Muovaushiekassa lisätyn hartsin määrä on yleensä 0,7-1,0 % ja lisätyn hartsin määrä ydinhiekassa on yleensä 0,9-1,1 %.Furaanihartsin vapaan aldehydin pitoisuus on alle 0,3 %, ja jotkut tehtaat ovat pudonneet alle 0,1 %.Kiinan valimoissa itsekovettuva furaanihartsihiekka on saavuttanut kansainvälisen tason valmistusprosessista ja valukappaleiden pinnan laadusta riippumatta.
Vastaava harmaavalurauta | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Arvosana 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Luokka 150 | 0115-00 | 15 D Ft | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Luokka 200 | 0120-00 | 20 D Ft | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Arvosana 250 | 0125-00 | 25 D Ft | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Luokka 300 | 0130-00 | 30 D Ft | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Luokka 350 | 0135-00 | 35 D Ft | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Luokka 400 | 0140-00 | 40 D Ft | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Hartsipinnoitettu hiekkavalu metalli ja metalliseokset | |
Metalli & metalliseokset | Suosittu luokka |
Harmaa valurauta | GG10 - GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Palattava (nodulaarinen) valurauta | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered pallografiittirauta (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Hiiliteräs | C20, C25, C30, C45 |
Seosteräs | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Ruostumaton teräs | Ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä, austeniittista ruostumatonta terästä, saostuskarkaisua ruostumatonta terästä, duplex-ruostumatonta terästä |
Alumiiniseokset | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messinki-/kuparipohjaiset seokset | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standardi: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB |
Furaanihartsilla päällystetyn hiekan itsekovettuvan muottivalun edut:
1) Paranna valukappaleiden mittatarkkuutta ja pinnan karheutta.
2) Muottihiekan kovettuminen ei vaadi kuivausta, mikä voi säästää energiaa, ja myös edullisia puisia tai muovisia ydinlaatikoita ja malleja voidaan käyttää.
3) Itsekovettuva muovaushiekka on helppo tiivistää ja romahtaa, valut on helppo puhdistaa, ja vanhaa hiekkaa voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä vähentää huomattavasti hylsyn valmistuksen, mallinnuksen, hiekan putoamisen, puhdistuksen ja muiden linkkien työvoimaa. koneellistaminen tai automaatio on helppo toteuttaa.
4) Hartsin massaosuus hiekassa on vain 0,8% ~ 2,0%, ja raaka-aineiden kokonaiskustannukset ovat alhaiset.
Koska itsekovettuvalla menetelmällä on monia edellä mainituista ainutlaatuisista eduista, itsekovettuvaa menetelmää ei käytetä vain hylsyn valmistukseen, vaan sitä käytetään myös valumuovaukseen.Se soveltuu erityisen hyvin yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon, ja se voi tuottaa valurautaa, valuterästä ja ei-rautametalliseosvaluja.Jotkut kiinalaiset valimot ovat kokonaan korvanneet savikuivahiekkamuotit, sementtihiekkamuotit ja osittain korvanneet vesilasihiekkamuotit.