Investointivalu, joka tunnetaan myös kadonnut vahavalu taitarkkuusvalu, viittaa keramiikan muodostamiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin luomiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi.Tässä prosessissa käytetään kuluvaa ruiskupuristettua vahakuvioprosessia monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla.Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä upotetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren muodostamiseksi.Vahanpoistoprosessia seuraa sitten kuorikuivausprosessi.Sitten valmistetaan vahaton keraaminen kuori.Sula metalli kaadetaan sitten keraamisen kuoren onteloihin tai klusteriin, ja kun se on kiinteä ja jäähtynyt, keraaminen kuori murretaan irti lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi.Tarkkuusinvestointivalut voivat saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa.
Investointivaluprosessin vaiheet:
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian.Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskimmäiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi.Vaha sulatetaan kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja onteloon kaadetaan sulaa metallia.Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistetaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
Mihin investointivaluja käytetään?
Sijoitusvalutkäytetään laajasti pumpuissa ja venttiileissä, autoissa, kuorma-autoissa, hydrauliikassa, trukeissa ja monilla muilla teollisuudenaloilla.Poikkeuksellisen valunsietokykynsä ja erinomaisen viimeistelynsä ansiosta kadonneita vahavaluja käytetään yhä enemmän.Erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat tärkeässä roolissa laivanrakennuksessa ja veneissä, koska niillä on vahva ruosteenestokyky.
On useita syitä valitaRMC sijoitusvaluvalimoNäitä ovat esimerkiksi seuraavat sijoituskohteet:
- Suunnittelukeskeinen metallivalu keskittyy
- Laaja kokemus monimutkaisista geometrioista ja vaikeasti valmistavista osista
- Laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-rautametalliseokset
- Omat CNC-työstöominaisuudet
- Yhden luukun ratkaisut sijoitusvaluihin ja sekundääriprosessiin
- Tasainen laatu taattu
- Tiimityö, johon kuuluvat työkaluvalmistajat, insinöörit, valimo, koneistajat ja tuotantoteknikot.
Koska kuparipohjaiset seokset, messinki ja pronssi voidaan muodostaa erittäin monimutkaisiksi osiksi, mikä tekee niistä ihanteellisiasijoitusvaluprosessi.Jatkuvat kustannusvaihtelut voivat tehdä näistä materiaaleista erittäin hintaherkkiä, mikä tekee jätteestä erittäin kallista, varsinkin kun harkitaan CNC-työstöä ja/tai taontaa valuosien valmistusprosessina.Puhdasta kuparia ei yleensä valeta.Investointivalu (lost wax) on menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvaluun käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Messinki on seos, joka koostuu kuparista ja sinkistä.Kuparista ja sinkistä koostuvaa messinkiä kutsutaan tavalliseksi messingiksi.Jos se on erilaisia seoksia, jotka koostuvat useammasta kuin kahdesta elementistä, sitä kutsutaan erikoismessingiksi.Messinki on kupariseos, jonka pääelementtinä on sinkki.Sinkkipitoisuuden kasvaessa lejeeringin lujuus ja plastisuus kasvavat merkittävästi, mutta mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi yli 47 %, joten messingin sinkkipitoisuus on alle 47 %.Valumessinki sisältää usein sinkin lisäksi seosaineita, kuten piitä, mangaania, alumiinia ja lyijyä.
Valumessingillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin pronssilla, mutta hinta on alhaisempi kuin pronssilla.Valettua messinkiä käytetään usein yleiskäyttöisissä laakeriholkeissa, holkeissa, hammaspyörissä ja muissa kulutusta kestävissä osissa sekä venttiileissä ja muissa korroosionkestävissä osissa.Messingillä on vahva kulutuskestävyys.Messingistä valmistetaan usein venttiileitä, vesiputkia, sisä- ja ulkoilmastointilaitteiden liitosputkia ja lämpöpattereita.
Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa | |||
Kategoria | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
Ferriittistä ruostumatonta terästä | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550 1,4582, 1,4584, |
Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupariseos | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 |
SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT | |||
Tuumaa | millimetriä | ||
Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 - 2 000" | ±,010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 - 3 500" | ±,014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 - 5 000" | ±,017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 - 7 500" | ±,020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 - 10 000" | ±,022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 - 12 500" | ±,025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 - 15.000 | ±,028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |