OEM- ja ODM-valurautainen pyöräpyörä raskaaseen teollisuuskärryyn Kiinan valimosta
Valurauta on rauta-hiilivaluseos, jossa on muita alkuaineita ja joka valmistetaan uudelleensulattamalla harkkorautaa, romua ja muita lisäyksiä. Teräksestä ja valuteräksestä erottamiseksi valurauta on määritelty valuseokseksi, jonka hiilipitoisuus (min. 2,03 %) varmistaa loppufaasin jähmettymisen eutektisella muutoksella. Kemiallisista ominaisuuksista riippuen valuraudat voivat olla seostamattomia tai seostettuja. Seostettujen rautojen valikoima on paljon laajempi, ja ne sisältävät joko suurempia määriä tavallisia komponentteja, kuten piitä ja mangaania, tai erikoislisäaineita, kuten nikkeliä, kromia, alumiinia, molybdeeniä, volframia, kuparia, vanadiinia, titaania, plus muut. Yleisesti ottaen valurauta voidaan jakaa harmaaraudaan, pallografiittiraudaan (nodular rauta), valkoiseen valuraudaan, puristettuun grafiittiraudaan ja tempervalurautaan.
Mitä valurautalaatuja kaadamme valurautapyöriin
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Valurautalaatu hiekkavaluprosesseihin | |
| Metalli & metalliseokset | Suosittu luokka |
| Harmaa valurauta | GG10-GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Palattava (Nodualar) valurauta | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered pallografiittirauta (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Mitä muita prosesseja voimme tehdä raakavalujen jälkeen:
- • Purseenpoisto ja puhdistus
- • Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
- • Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
- • Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
- • CNC-työstö: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta,
Hiekkavaluominaisuudet RMC Foundryssa | ||
| Kuvaus | Muovaus käsin | Muovaus automaattikoneilla |
| Valukappaleiden enimmäiskoko | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Valupainoalue | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Vuotuinen kapasiteetti | 5000 tonnia - 6000 tonnia | 8 000 tonnia - 10 000 tonnia |
| Casting Toleranssi | Pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai GB/T 6414-1999) | |
| Muovausmateriaalit | Vihreä hiekka, hartsipinnoitettu hiekka | |
| Metallien ja metalliseosten valu | Harmaa rauta, pallografiittivalurauta, valuteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, messinki, pronssi jne. | |
