Hartsipäällysteisellä hiekkavalulla tuotetut pallografiittivalurautavalut kiinalaiselta valuyritykseltäCNC-työstöja testauspalvelut.
Hartsipinnoitettua hiekkavalua käytetään laajasti tuotannossamukautetut valukappaleetkorkeammilla vaatimuksilla kuinvihreä hiekkavaluprosessi.Ennen muotin ja ytimen valmistamista päällystetty hiekka on päällystetty kiinteällä hartsikalvolla hiekkahiukkasten pinnalle.Pinnoitettua hiekkaa kutsutaan myös kuorihiekkaksi.Teknologinen prosessi on sekoittaa mekaanisesti jauhemaista lämpökovettuvaa fenolipuuta raakahiekkaan ja kiinteytyä kuumennettaessa.Se on kehitetty päällystetyksi hiekkaksi käyttämällä termoplastista fenolihartsia sekä latenttia kovetusainetta (kuten urotropiinia) ja voiteluainetta (kuten kalsiumstearaattia) tietyn pinnoitusprosessin kautta.Kun päällystettyä hiekkaa kuumennetaan, hiekkahiukkasten pinnalle päällystetty hartsi sulaa.Maltropiinin hajottaman metyleeniryhmän vaikutuksesta sula hartsi muuttuu nopeasti lineaarisesta rakenteesta sulautuvaksi kappalerakenteeksi, jolloin päällystetty hiekka jähmettyy ja muodostuu.Päällystetyn hiekan yleisen kuivan rakeisen muodon lisäksi on myös märkää ja viskoosipinnoitettua hiekkaa.
Hartsipinnoitetulla hiekkavalulla on seuraavat ominaisuudet
1) Sillä on sopiva lujuuskyky.Se voi täyttää korkean lujuuden kuorihiekan, keskivahvan kuumalaatikkohiekan ja matalan lujan ei-rautametalliseoshiekan vaatimukset.
2) Erinomainen juoksevuus, hiekkaytimen hyvä muovattavuus ja selkeä ääriviiva, joka voi tuottaa monimutkaisimpia hiekkaytimiä, kuten vesivaipan hiekkaytimiä, kuten sylinterinkansia ja koneen runkoja.
3) Hiekkaytimen pinnanlaatu on hyvä, kompakti eikä löysä.Vaikka pinnoitetta käytettäisiin vähemmän tai ei ollenkaan, voidaan saavuttaa parempi valujen pintalaatu.Valukappaleiden mittatarkkuus voi olla CT7-CT8 ja pinnan karheus Ra voi olla 6,3-12,5 μm.
4) Hyvä kokoontaittuvuus, mikä edistää valun puhdistusta ja parantaa tuotteen suorituskykyä
5) Hiekkaydin ei ole helppo imeä kosteutta, eikä pitkäaikaisen varastoinnin lujuutta ole helppo vähentää, mikä edistää varastointia, kuljetusta ja käyttöä
Hartsipinnoitetun hiekkamuotin (ytimen) valmistusprosessitkuorivalu:
1. Päällystetyn hiekkamuotin (ytimen) valmistuksen perusprosessi on: käännä tai puhalla hiekka → kuori → hiekkapurkaus → koveta → ydin (muotti) ja niin edelleen.
1) Käännä tai puhalla hiekkaa.Toisin sanoen päällystetty hiekka kaadetaan vaippamuottiin tai puhalletaan ydinlaatikkoon kuoren tai vaippaytimen valmistamiseksi.
2) Kuoritus.Kuorikerroksen paksuutta säädetään säätämällä lämmityslämpötilaa ja pitoaikaa.
3) Hiekkapurkaus.Kallista muottia ja ydinlaatikkoa, jotta reagoimaton päällystetty hiekka putoaa kuumennetulta kuoren pinnalta, ja kerää se uudelleenkäyttöä varten.Sulamattoman päällystetyn hiekan poistamisen helpottamiseksi voidaan tarvittaessa käyttää mekaanista edestakaisin ravistelumenetelmää.
4) Kovettuminen.Kuumennetussa tilassa vaipan paksuuden tasaamiseksi saa se kosketukseen kuumennetun vaipan pinnan kanssa tietyn ajan kuluessa kovettua edelleen.
5) Ota ydin.Ota kovettunut kuoren muoto ja kuoren ydin pois muotista ja ydinlaatikosta.
Raaka-aineet hartsipäällysteiseen hiekkavaluprosessiin:
• Valurauta: harmaa valurauta, pallografiittivalurauta.
• Valettu hiiliteräs ja seosteräs: vähähiilinen teräs, keskihiilinen teräs ja korkeahiilinen teräs AISI 1020 - AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... jne pyynnöstä.
• Valettu ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Valetut alumiiniseokset.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ Hartsipäällysteisen hiekkavalukapasiteetit:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Hartsipinnoitettujen hiekkavalujen tarkastus:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Hartsipäällysteiset hiekkavalumenetelmät:
✔ Metallikuvioiden teko.Esipinnoitettu hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivaluvalujen valmistukseen.
✔ Esipinnoitetun hiekkamuotin valmistus.Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esipinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja lämmityksen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, sitten hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.
✔ Valumetallin sulatus.Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.
✔ Metallin kaataminen.Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin.Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.
✔ Suihkupuhallus, hionta ja puhdistus.Valukappaleiden jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa.Sen jälkeen rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla.Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.
▶ Casting-prosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkökiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• CNC-työstö: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n Shell-muottivalukomponenteille?
✔ Tarkkuus ja siksi korkea materiaalin käyttöaste.Saat verkko- tai lähes verkkomuotoiset tuotteet kuorivaluvalun jälkeen, loppukäyttäjien vaatimuksista riippuen, koneistusprosessia ei tarvita tai vaaditaan hyvin vähän.
✔ Parempi pinnan suorituskyky.Uuden teknologian muovausmateriaalien ansiosta kuorivalusta valmistetut valukappaleet ovat paljon hienojakoisempia ja tarkempia.
✔ Hyvä tasapainoinen valinta hiekkavaluon ja sijoitukseen verrattuna.Kuorivaluvalulla on parempi suorituskyky ja pinta kuin hiekkavalulla, samalla kun sen kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin tarkkuusvalulla.
▶ Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämiseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
