Harmaa valurautatuotteethiekkamuottivaluprosessija CNC-työstö.
Harmaa valurauta on nimetty sen muodostaman murtuman harmaan värin mukaan.Harmaavalurautaa käytetään koteloissa, joissa komponentin jäykkyys on vetolujuutta tärkeämpi, kuten polttomoottorin sylinterilohkot, pumppupesät, venttiilirungot, sähkökotelot, vastapainot ja koristevalut.Harmaan valuraudan korkeaa lämmönjohtavuutta ja ominaispääkapasiteettia hyödynnetään usein valurautaisten astioiden ja levyjarruroottoreiden valmistuksessa.
Tyypillinen kemiallinen koostumus grafiittisen mikrorakenteen aikaansaamiseksi on 2,5 - 4,0 painoprosenttia hiiltä ja 1 - 3 painoprosenttia piitä.Grafiitti voi olla 6-10 % harmaan raudan tilavuudesta.Pii on tärkeä harmaan raudan valmistuksessa valkoisen raudan sijaan, koska pii on grafiittia stabiloiva elementti valuraudassa, mikä tarkoittaa, että se auttaa metalliseosta tuottamaan grafiittia rautakarbidien sijaan;3 % piipitoisuudella ei lähes lainkaan hiiltä pidetä kemiallisessa yhdistelmässä raudan kanssa.
Grafiitti saa kolmiulotteisen hiutaleen muodon.Kahdessa ulottuvuudessa, kun kiillotettu pinta tulee näkyviin mikroskoopin alla, grafiittihiutaleet näyttävät hienoina viivoina.Hiutaleiden kärjet toimivat olemassa olevina lovina;siksi se on hauras.Grafiittihiutaleiden läsnäolo tekee harmaaraudasta helposti työstettävän, koska niillä on taipumus halkeilla helposti grafiittihiutaleiden poikki.Harmaaraudalla on myös erittäin hyvä vaimennuskyky ja siksi sitä käytetään enimmäkseen työstökoneiden kiinnitysten pohjana.
Harmaa valurauta mekaaniset ominaisuudet | |||||||
| DIN EN 1561 mukainen tuote | Mitata | Yksikkö | FI-GJL-150 | FI-GJL-200 | FI-GJL-250 | FI-GJL-300 | FI-GJL-350 |
| FI-JL 1020 | FI-JL 1030 | FI-JL 1040 | FI-JL 1050 | FI-JL 1060 | |||
| Vetolujuus | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1 %:n myötölujuus | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Venymälujuus | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Puristuslujuus | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% puristuslujuus | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Taivutusvoima | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Leikkausjännitys | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastisuusmoduulit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
| Poisson numero | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell-kovuus | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
| Taipuisuus | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Jännitys ja paineen muutos | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Murtolujuus | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Tiheys | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
Hiekkavalussa käytetään vihreää hiekkaa (kosteaa hiekkaa) tai kuivaa hiekkaa muovausjärjestelmien muodostamiseen.Vihreä hiekkavalu on vanhin historiassa käytetty valuprosessi.Muotia valmistettaessa tulee tehdä puusta tai metallista tehdyt kuviot, jotta muodostuu ontelo.Sula metalli kaadetaan sitten onteloon valukappaleiden muodostamiseksi jäähtymisen ja kiinteytymisen jälkeen.Hiekkavalu on halvempaa kuin muut valuprosessit sekä muottien kehittämisessä että yksikkövaluosissa.Hiekkavalu tarkoittaa aina vihreää hiekkavalua (jos ei erityistä kuvausta).Kuitenkin nykyään myös muissa valuprosesseissa käytetään hiekkaa muotin valmistukseen.Heillä on omat nimensä, esimkuori muottiin valu, furaanihartsipinnoitettu hiekkavalu (ei paistotyyppiä),menetetty vaahtovaluja tyhjiövalu.
Hiekkavaluominaisuudet RMC Foundryssa | ||
| Kuvaus | Muotoilu manuaalisesti | Muovaus automaattikoneilla |
| Valukappaleiden enimmäiskoko | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Valupainoalue | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Vuotuinen kapasiteetti | 5000 tonnia - 6000 tonnia | 8 000 tonnia - 10 000 tonnia |
| Casting Toleranssi | Pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai GB/T 6414-1999) | |
| Muovausmateriaalit | Vihreä hiekka, hartsipinnoitettu hiekka | |
| Metallien ja metalliseosten valu | Harmaa rauta, pallografiittivalurauta, valuteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, messinki, pronssi jne. | |
Hiekkavalun edut:
- ✔ Pienemmät kustannukset halpojen ja kierrätettävien muottimateriaalien ja yksinkertaisten tuotantolaitteiden ansiosta.
- ✔ Laaja valikoima yksikköpainoja 0,10 kg - 500 kg tai jopa suurempi.
- ✔ Erilaisia rakenteita yksinkertaisesta tyypistä monimutkaiseen tyyppiin.
- ✔ Sopii eri määrien tuotantovaatimuksiin.
Toleranssi, jonka hiekkavalut saavuttavat:
Valutoleranssit on jaettu mittatoleranssiin (DCT) ja geometrisiin valutoleransseihin (GCT).Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa vihreällä hiekkavalulla, kuorivalulla ja paistamattomalla furaanihartsihiekkavalullamme:
- ✔ DCT Grade Green Sand Castingilla: CTG10 ~ CTG13
- ✔ DCT-luokka Shell-muottivalulla tai furaanihartsihiekkavalulla: CTG8 ~ CTG12
- ✔ Green Sand Castingin GCT Grade: CTG6 ~ CTG8
- ✔ GCT Grade by Shell Mold Casting tai Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7
Metallien ja metalliseosten laatu hiekkavaluprosesseihin | |
| Metalli & metalliseokset | Suosittu luokka |
| Harmaa valurauta | GG10 - GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
| Palattava (Nodualar) valurauta | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered pallografiittirauta (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Hiiliteräs | C20, C25, C30, C45 |
| Seosteräs | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Ruostumaton teräs | Ferriittistä ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä, austeniittista ruostumatonta terästä, saostuskarkaisua ruostumatonta terästä, duplex-ruostumatonta terästä |
| Alumiiniseokset | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messinki-/kuparipohjaiset seokset | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standardi: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB | |
